輸送帶粘接操作難度大，技術(shù)性強(qiáng)

因?yàn)槠г谶\(yùn)行過(guò)程中會(huì)受到各種因素的影響，會(huì)跑偏。為了保證接口的使用壽命，在皮帶跑偏時(shí)接口不會(huì)被撕裂，可以用(a)所示的方法解決。即根據(jù)皮帶的運(yùn)行方向，將嘴做成/凸0形。

制造步驟界面制造步驟的關(guān)鍵是切割。經(jīng)過(guò)計(jì)算、測(cè)量和標(biāo)記，可以去除多余的橡膠和布層。操作時(shí)，必須嚴(yán)格控制切削力和切削深度。如果拉得太深，會(huì)傷到預(yù)留部位的布層，導(dǎo)致以后局部斷裂；相反，多余的橡膠和布料層很難去除。

因此，這是粘接過(guò)程中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)處理或現(xiàn)場(chǎng)指揮。接合面打磨步驟撕掉后，進(jìn)行初步封閉，修正不一致的部分，然后打磨接合面。拋光的目的是敲出粘附在布層上的橡膠，研磨布層，以增加布層和粘合區(qū)域的粗糙度。

高粘合強(qiáng)度的效果。實(shí)踐證明，在一定條件下，結(jié)合強(qiáng)度會(huì)隨著粗糙度的增加而增加。

但從微觀角度來(lái)看，如果結(jié)合面粗糙度過(guò)大，會(huì)造成結(jié)合面接觸不良，形成缺陷，降低結(jié)合強(qiáng)度。尤其是流動(dòng)性差的膠粘劑。因此，拋光時(shí)，應(yīng)磨掉布層上的殘留橡膠，使布層變粗糙，但布層不應(yīng)磨損太徹底，否則會(huì)影響粘接效果。同時(shí)，皮帶接頭處可能存在局部斷裂的隱患。

此外，粘合前，保持粘合表面清潔，以防污染。膠粘劑和施膠膠粘劑一般選用桶裝，與固化劑混合后應(yīng)呈糊狀。經(jīng)驗(yàn)表明，用于粘合輸送帶接頭的粘合劑應(yīng)該更薄。膠層厚度與剪切強(qiáng)度的關(guān)系由于涂層較薄，不易產(chǎn)生流動(dòng)和蠕變，產(chǎn)生氣泡和缺陷的概率較小，界面內(nèi)應(yīng)力也較小。因此，有利于提高界面的附著力。但當(dāng)膠層過(guò)薄時(shí)，容易形成缺膠，涂層不連續(xù)，也會(huì)降低粘接強(qiáng)度。所以在涂粘合劑時(shí)，在不缺粘合劑的前提下，涂層厚度要盡可能薄。

當(dāng)界面的兩部分重疊時(shí)，粘接時(shí)間將直接影響粘接效果。根據(jù)要求，粘合只能在涂粘合劑時(shí)進(jìn)行，不能粘手，過(guò)早或過(guò)晚也會(huì)降低粘合質(zhì)量。如果在夏季，接縫在涂上膠水1后不宜在空氣中停留太長(zhǎng)時(shí)間，粘合劑中含有的溶劑揮發(fā)快，固化過(guò)程短。所以，要抓緊完成手術(shù)。冬天溫度低，膠粘涂層中的溶劑揮發(fā)慢，可以適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。必要時(shí)，可以使用輔助加熱來(lái)促進(jìn)其揮發(fā)，從而加快工作進(jìn)度。研磨操作準(zhǔn)確。搭接接頭時(shí)，要保證皮帶兩端的中心線在同一直線上，每一步都要一致，避免因錯(cuò)位而反復(fù)揭貼。接頭搭接后，用錘子從中心線開始，依次敲兩邊。最好用兩塊平鋼板夾住接合面，用螺栓緊固，固化后再松開粘合劑，這樣粘接效果更好。

結(jié)論輸送帶的粘接難度大，技術(shù)性強(qiáng)。需要根據(jù)不同的工況選擇合適的界面形狀，合理確定搭接長(zhǎng)度，搭配高性能、高強(qiáng)度的膠粘劑，通過(guò)科學(xué)細(xì)致的操作達(dá)到預(yù)期的效果。

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