耐熱覆蓋膠的選擇

 

　　(1)橡膠類型的選擇

 

　　目標(biāo)橡膠與高溫材料直接接觸，其耐熱性直接決定了輸送帶的耐熱性。T2以下耐熱傳送帶的主橡膠一般采用丁苯橡膠，T3以上耐熱傳送帶的主橡膠必須采用耐高溫橡膠。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查，EPR和IIR是最常用的高溫輸送帶，溫度超過150℃，但I(xiàn)IR因價(jià)格高、工藝性能差而在中國(guó)未使用。EPR的耐熱性和價(jià)格合適。EPM分子不含雙鍵，可在175℃的高溫下長(zhǎng)期使用。但由于硫化速度較慢，一般與EPDM結(jié)合以提高生產(chǎn)效率。

 

　　(2)輸送帶硫化系統(tǒng)的選擇

 

　　過氧化物硫化系統(tǒng)需要添加共交聯(lián)劑，以進(jìn)一步提高EPR的耐高溫性，提高交聯(lián)效率，改善硫化橡膠的性能。共交聯(lián)劑可以防止EPM硫化主鏈中丙烯鏈的斷裂，降低橡膠粘度，改善硫化橡膠的物理力學(xué)性能。另外，為了提高硫化速度和撕裂性能，可以采用硫磺作為共硫化體系，但硫磺在EPDM中的溶解度小，易噴霜，使用困難，應(yīng)控制在1.5份。

 

　　(3)補(bǔ)強(qiáng)填充體系EPR的選擇為無定形橡膠，它的體力很低。硫化橡膠只有配合補(bǔ)強(qiáng)填充體系才能具有良好的物理力學(xué)性能。炭黑是EPR的主要增強(qiáng)劑。炭黑粒徑越小，硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度越高，耐磨性越好。因此，選擇炭黑N220作為補(bǔ)強(qiáng)填充體系。

 

　　(4)選擇軟化增塑體系的軟化劑可以大大提高EPR的拉伸伸長(zhǎng)率和自粘性能，但用量過多會(huì)影響其耐高溫性能。環(huán)烷油影響過氧化物的交聯(lián)效率，芳烴油降低產(chǎn)品的耐候老化性，使用困難。