由于輸送的物料不同，輸送帶的類型也不一樣，耐油輸送帶是常見的一種，主要用于烘焙、肉類等產(chǎn)品生產(chǎn)線上，雖然耐油輸送帶具有耐油、無毒、抗拉性強等特點，但是使用的時候不注意方法也會造成撕裂，撕裂對于整個產(chǎn)品生產(chǎn)線的影響是非常大的，嚴重的時候會導(dǎo)致機器不能正常運行，所以我們應(yīng)該了解耐油輸送帶撕裂的原因，從而減少這種現(xiàn)象發(fā)生。
    一、耐油輸送帶縱向撕裂的原因：
    1、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成襯板、導(dǎo)料板等墜落。
    2、物料內(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，堵塞擠死。
    3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。
    4、耐油輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。
    5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。

    二、耐油輸送帶龜裂的原因：
    1、由于受空間尺寸的限制，耐油輸送帶的彎曲次數(shù)多。
    2、接頭由于種種原因進行過兩次以上的重復(fù)接頭。
    三、耐油輸送帶硫化接頭撕裂的原因：
    1、改向滾筒直徑小，耐油輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。
    2、耐油輸送帶接頭質(zhì)量差，特別是一條帶子三個以上的接頭，拉力強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。
    3、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。
    4、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。
    四、耐油輸送帶覆蓋膠面的損傷原因
    1、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。
    2、導(dǎo)料槽處物料流速與耐油輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
    3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
    4、違章作業(yè)，檢修時焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等。
    5、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。
    以上是關(guān)于耐油輸送帶撕裂原因的介紹，如果您發(fā)現(xiàn)輸送帶出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，應(yīng)該及時排查原因，不要放任不管，以免撕裂范圍擴大，造成重大影響。如有不明白的地方，歡迎點擊在線咨詢。

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