膠帶輸送機(jī)是礦山生產(chǎn)中一種主要運(yùn)輸設(shè)備，由于輸送能力大、運(yùn)行費(fèi)用低、使用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)、能耗較小、使用成本低、工作阻力小，在礦山廣泛應(yīng)用。跑偏是輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中極易出現(xiàn)的故障。膠帶輸送機(jī)輸送帶在物料運(yùn)輸過程中，一旦跑偏，輕則造成撒料、輸送帶磨損；嚴(yán)重的跑偏會使輸送帶翻邊，若機(jī)架間隙過小，或有其他凸起的零部件，均有可能引起輸送帶的縱向撕裂、覆蓋膠帶局部剝離、劃傷等事故。另外，由于輸送帶的成本占整臺輸送機(jī)的30％～50％，因此輸送帶跑偏不但影響生產(chǎn)，縮短輸送帶的使用期限，且還會造成重大經(jīng)濟(jì)損失。更重要的是影響整套設(shè)備的正常工作，以致影響生產(chǎn)。結(jié)合我礦的使用狀況及多年的工作經(jīng)驗(yàn)，針對皮帶跑偏事故進(jìn)行分析研究和總結(jié)，從中找出規(guī)律，針對性地進(jìn)行調(diào)整和預(yù)防，更好地為礦山生產(chǎn)服務(wù)。

1膠帶跑偏的原因
1．1安裝質(zhì)量問題
從輸送機(jī)的使用上來看，膠帶跑偏主要原因是安裝的質(zhì)量問題，因此，防止膠帶機(jī)跑偏應(yīng)從“源頭”一安裝與調(diào)試抓起。安裝與調(diào)試過程中應(yīng)抓好以下幾個(gè)重點(diǎn)步驟：
(1)安裝前，確定好輸送機(jī)安裝中心線和機(jī)頭的安裝位置。
(2)安裝時(shí)應(yīng)按照先里后外的原則，將各部件放置到各自的安裝點(diǎn)。
(3)根據(jù)確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，首先安裝固定部件。安裝后，機(jī)頭、機(jī)尾及各滾筒中心線應(yīng)在同一直線上。輸送機(jī)托輥和各滾筒的中心線保證與輸送機(jī)的中心線垂
直。
(4)安裝皮帶前，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查張緊裝置、卷帶裝置是否良好，同時(shí)觀察整機(jī)安裝是否平直。(5)安裝膠帶機(jī)應(yīng)做到“橫、平、豎、直”，高質(zhì)量的安裝好膠帶輸送機(jī)，既能保證整機(jī)的安全正常運(yùn)行，又能有效遏制膠帶跑偏。
1．2膠帶本身及其他問題
(1)輸送帶制造質(zhì)量差，材質(zhì)不均勻或已經(jīng)老化變形、邊緣磨損，這些都會使輸送帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。主要原因有：
①膠帶局部沿寬度方向長短不齊，安裝后膠帶一邊松一邊緊，使膠帶牽引力不一致，造成膠帶跑偏；
②在膠帶硫化粘接過程中，膠帶接斜，也造成一邊松一邊緊使膠帶跑偏。
(2)膠帶松弛或輸送帶的張緊力不夠。整好的膠帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于膠帶拉伸產(chǎn)生永久變形或邊緣磨損，會使膠帶的張緊力下降，造成膠帶松弛而受力不均，引起膠帶跑偏。另外一種現(xiàn)象為膠帶機(jī)無載荷或小載荷時(shí)不跑偏，而當(dāng)載荷增大時(shí)膠帶機(jī)就會跑偏，這種現(xiàn)象的原因?yàn)槟z帶拉緊力小，張緊裝置是保證輸送帶始終保持足夠張緊力的有效裝置，張緊力不夠，輸送帶的穩(wěn)定性就很差，受外力干擾的影響就越大，嚴(yán)重時(shí)還會發(fā)生打滑現(xiàn)象。
(3)機(jī)架、滾筒歪斜，托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。由于安裝時(shí)機(jī)頭或機(jī)尾傳動(dòng)滾筒軸線同膠帶中心線不垂直，機(jī)頭與機(jī)尾的中心線沒有在同一直線上，或托輥安裝與輸送機(jī)中心線不垂直時(shí)，這個(gè)牽引力就分解為一個(gè)向膠帶運(yùn)行方向的力和一個(gè)橫向的分力，托輥將產(chǎn)生一個(gè)反作用力使膠帶沿橫向跑偏。機(jī)架歪斜包括機(jī)架兩邊高低傾斜和中心線歪斜，造成皮帶嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。(4)落料點(diǎn)不正造成膠帶跑偏。由于受料處的膠帶大多都是槽型，落料點(diǎn)不正，物料就會落在膠帶的一側(cè)，由于側(cè)輥傾斜，物料重力則可分解為一個(gè)對膠帶的壓力和一個(gè)沿膠帶寬度方向上的力，這個(gè)沿膠帶寬度方向上的力很容易使膠帶發(fā)生跑偏。
2解決方案
2．1安裝前后加強(qiáng)質(zhì)量控制
(1)選擇生產(chǎn)能力強(qiáng)、技術(shù)水平高、質(zhì)量有保證的廠家購買合格膠帶，膠帶安裝前要認(rèn)真檢查，必須對自移尾、滾筒、托輥、清掃裝置等零部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，把住可能造成跑偏的第一步。(2)無論采用機(jī)械連接或硫化連接，接頭都必須保持平整，即兩條對接的輸送帶中心線必須重合且接口與其中心線垂直。
2．2調(diào)整皮帶張緊機(jī)構(gòu)
對于使用重錘張緊裝置的帶式運(yùn)輸機(jī)可添加配重來解決，但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受過大張力而降低皮帶的使用壽命。若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應(yīng)根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重；如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。對于使用螺旋張緊或液壓張緊的帶式運(yùn)輸機(jī)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時(shí)張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了永久l生變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行膠接。另外安裝拉緊軌道時(shí)兩軌道的平行度≯2．0mm，對角線≯4．0mm，軌道面的高低差≯1．0mm。
2．3調(diào)整承載托輥組。安裝調(diào)心托輥
所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶輸送機(jī)長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏；對于頭部滾筒，若膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移，尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
安裝調(diào)偏托輥，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)偏。若在輸送機(jī)上安裝兩組自動(dòng)調(diào)心托輥，即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，使該側(cè)的支架沿膠帶的運(yùn)行方向前移，另一側(cè)即相對地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會朝向后移動(dòng)的擋輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到正常的位置。
2．4調(diào)整下料位置
解決物料的下料造成跑偏的方法有：(1)在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能的加大兩條皮帶機(jī)的相對高度。在受空間限制的移動(dòng)散料運(yùn)輸機(jī)械的上下漏斗導(dǎo)料槽用喇叭口狀的，使物料在膠帶中間集收，減小落料的不正；(2)在落料口處安裝可調(diào)整擋板，這樣就可根據(jù)物料特性不同，利用調(diào)整擋板來改變物料的下落方向，使物料落在膠帶中心，保證膠帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。擎川輸送帶廠家歡迎各界光臨。公司網(wǎng)址：http://dsjvvrk.cn。

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