耐熱輸送帶性能特別在生產(chǎn)過程中需要注意很多問題，下面講一下耐熱輸送帶硫化工藝的要求：

1、首先檢查機(jī)器的油箱油位高低和導(dǎo)向部分潤(rùn)滑狀況，立柱上下兩端的螺母是否松動(dòng)，根據(jù)制品硫化工藝條件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度。

2、壓力的大小根據(jù)制品硫化壓力，棋具的承壓面積和柱塞的面積進(jìn)行確定，然后用螺絲刀調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)置指針到所需壓力刻度即可。

3、溫度可以通過調(diào)節(jié)溫度控制儀的溫度調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置加熱溫度。

4、啟動(dòng)機(jī)器檢查運(yùn)行狀況是否正常，包括柱塞升降速度、電接點(diǎn)壓力表指示的刻度和壓力控制情況、機(jī)器的噪音和震動(dòng)情況。

5、將生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)用模具淸理后置于熱板上進(jìn)行預(yù)熱。

6、檢查、稱量所需半成品或膠料，有壓延方向需求需標(biāo)注壓延方向。半成品膠料的質(zhì)量=模腔體積X膠料密度X 1.05—1.10。

7、從熱板上取下模具，打開上模，將半成品或膠料加入模具型腔，上模板放到模具上并置于熱板上，注意模具應(yīng)放置在熱板中央位置，防止出現(xiàn)偏在情況。

8、啟動(dòng)油泵電機(jī)，升起熱板進(jìn)行合模，在上升期間嚴(yán)禁用手或用其他東西觸及模型或位于平板之間，當(dāng)壓力到達(dá)硫化壓力時(shí)，放壓排氣2-4次，后一次壓力到達(dá)硫化壓力開始計(jì)時(shí)并保壓進(jìn)行硫化。

9、液化到預(yù)定時(shí)間，除去壓力，使熱板下降并去下打開模具取出試片或式樣，取出后在室溫下或低于室溫的水或金屬板上冷卻10-15分鐘，停放16小時(shí)進(jìn)行性能測(cè)試，硫化結(jié)束將模具淸理后繼續(xù)進(jìn)行上述過程硫化其他試樣或試片。

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