輸送帶的抗灼燒特性是怎樣形成的？

現(xiàn)有的輸送帶由下覆蓋膠層、骨架層、上覆蓋膠層及邊膠組成，其骨架層為不耐熱帆布材料，這工業(yè)種輸送帶只適合輸送非高溫物料，但是在鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)，主要用以輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料、石灰等物料，由于這些物料溫度較高，如燒結(jié)礦的物料溫度一般在500℃-800℃，有的甚至可達(dá)上千度，，此種橡膠輸送帶無法長時間地承受高溫灼燒，會出現(xiàn)表面因燙壞或燃燒而導(dǎo)致大量脫落，熱量從被破壞的表面向內(nèi)迅速傳遞，導(dǎo)致骨架材料的破壞，降低了膠帶的強(qiáng)度，影響膠帶的使用壽命，降低了使用效率，增加了使用成本；

通過技術(shù)改進(jìn)，制品性能創(chuàng)新，皮帶設(shè)計(jì)成由自下而上的下覆蓋膠層、至少一層骨架層及上覆蓋層組成、其骨架層兩側(cè)設(shè)有與上、下覆蓋膠層呈一體結(jié)構(gòu)的邊膠，此結(jié)構(gòu)的主要特征在于其骨架層和已經(jīng)設(shè)有耐灼燒層的上覆蓋膠之間同時也設(shè)有玻璃纖維或聚氨酷材質(zhì)的高強(qiáng)度隔熱層，其耐灼燒層為丁苯材料，厚度為2-6毫米，耐熱玻璃纖帆布材質(zhì)的骨架層為1-6層，各層之間采用耐高溫丁苯膠互相粘結(jié)；

輸送帶的抗灼燒特性是怎樣形成的？

通過以上結(jié)構(gòu)的整體布置，可實(shí)現(xiàn)非常明顯的特性應(yīng)用效果：

第一、耐灼燒層與高溫?zé)霟岬奈锪辖佑|后能快速形成微孔炭化層，隔絕熱量向皮帶內(nèi)部傳遞，起到保護(hù)骨架層的作用，該炭化層具有阻燃及耐磨損的性能；

第二、骨架材料選擇在高溫下強(qiáng)力損失小，不變形的無機(jī)改性材料如改性玻璃纖維帆布，其新穎的帆布結(jié)構(gòu)既保證了帶體所需強(qiáng)度，又提高了帆布的耐曲撓性及膠料與骨架材料的粘著性；

第三、骨架層采用耐高溫膠粘結(jié)，解決了高溫狀態(tài)下層間粘著強(qiáng)度低的問題，保證帶體層間粘合強(qiáng)度在160℃狀態(tài)下保持穩(wěn)定，是普通耐熱輸送帶在同樣狀態(tài)下層間粘合強(qiáng)度的兩倍以上；

工業(yè)重型輸送帶廠家通過以上結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，確保了運(yùn)輸膠帶在高溫狀態(tài)下的正常使用，延長了使用壽命，可適應(yīng)于輸送溫度在200-600℃的，瞬間達(dá)到800℃的各種高溫物料的工況中，其耐灼燒性能優(yōu)良，在同等使用環(huán)境下是普通耐高溫皮帶使用壽命的3-4倍，此款抗灼燒輸送帶由于其良好的特性，可適用于燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料、石灰等高溫物料的高質(zhì)化傳送。。

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