輸送帶在加工環(huán)節(jié)要使用各種原材料及化學(xué)試劑。保定八達膠帶有限公司給您介紹各種試劑的作用。

塑解劑：塑解劑的主流是活性復(fù)合體系，它是由不影響橡膠物理機械性能和加工特性、塑解效能高、無毒的主劑與活性劑組成的，是通過特別的技術(shù)將微量的活性劑均勻地分散于主劑中，另外對于制造性能的優(yōu)勢不僅表現(xiàn)在能降低橡膠黏度，而且表現(xiàn)在能增加橡膠對制品的加工成型尤為重要，橡膠輸送帶黏度的降低，主要歸因于橡膠大分子鏈的斷裂，而黏著性的要歸因于機械力使橡膠大分子鏈斷裂后產(chǎn)生的氫過氧化物，氫過氧化物煉中的中間體，塑煉膠黏著性的增加或降低，一般來說都會伴隨著中間體系的產(chǎn)生或消失；

氫氧化物：氫氧化物在氮氣中塑煉，不能降低橡膠的相對分子質(zhì)量，機械作用雖然能使大分子鏈斷裂，但不能產(chǎn)生降低重型橡膠傳送帶成分中黏度的效果，而在空氣介質(zhì)中進行塑煉，有氧分子作為橡膠大分子基團的穩(wěn)定劑，大分子基團不能產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，則產(chǎn)生塑煉效果，在室溫下，天然橡膠塑煉后盡管橡膠分子斷鏈數(shù)不再增加，但氫過氧化物含量仍不斷增多，相反，在一百七十度溫度時氫過氧化物增量幾乎不變，只有橡膠傳輸帶分子斷鏈數(shù)隨塑煉時間增加而急劇增多，塑煉溫度過高不利于氫過氧化物的生成和穩(wěn)定；

天然橡膠進行塑煉后黏著性能增大，起初被看成是理所當(dāng)然的現(xiàn)象，后來又被認為這是因為橡膠塑煉產(chǎn)生極化的結(jié)果，隨著對塑煉膠的深入研究，發(fā)現(xiàn)天然橡膠塑煉后黏著性增強，并非是橡膠分子極化的結(jié)果，而是由于膠料表面形成氫過氧化物的緣故，膠料經(jīng)過停放，氫過氧化物徐徐消失，膠料黏著力也隨之下降，通過使用開煉機對天然橡膠分別在二十五和六十度的溫度中進行塑煉，然后測定工業(yè)橡膠輸送帶元素中黏著性能，六十度下塑煉的膠料停放二十四小時后，黏著力大幅度下降，因為這時膠料表面的氫過氧化物受到氧化而逐步消失，但是由于膠料表面狀態(tài)對黏著力本身的影響很大，加之耐高溫輸送帶膠料外觀平整度差別性較大，也是產(chǎn)生黏著力差別的一個重要物理因素，粗糙表面不能良好接觸，因而也無法產(chǎn)生良好黏著力，實驗證明皮帶膠料表面氫過氧化物很容易受到日光，紫外線，臭氧和高溫等各種因素作用，而逐漸消失，兩種膠料經(jīng)日光曝曬，塑煉和混煉后，膠片黏著力以天然橡膠為高，讓膠料在紫外線下照射能使膠料黏著力下降；

天然橡膠和異戊橡膠在受紫外線照射后，表面容易劣化，未硫化膠料分子在光作用下促使產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，于是膠料表面會生成一種薄膜，起著防御層的作用，阻礙分子鏈間的相互擴散，從而使黏著力逐漸下降，丁苯橡膠則較為穩(wěn)定，因為芳族環(huán)的電子作用較為穩(wěn)定，劣化速度就緩慢，研究橡膠帶丁烯烴類聚合物光老化機理，也說明了氫過氧化物受紫外線激發(fā)后生成基團，從而會引發(fā)老化連鎖反應(yīng)，形成工業(yè)橡膠帶膠料表面界面層，臭氧也會使氫過氧化物消失，降低膠料黏著力，在臭氧中放置未硫化天然橡膠膠料，其黏著力顯著下降，丁苯橡膠幾乎不變，而并用膠料居中，這時未硫化膠表面形成了臭氧化物層，它與膠料表面在日光中形成氧化層一樣，能阻止橡膠分子之間的相互擴散；

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